- -
Найдено совпадений - 23949 за 0.00 сек.
 3181. Курсовой проект - Вакуум-насос пластинчато-роторный 2НВР-5ДМ | Компас
Задание
Введение
1. Выбор вакуумной схемы
2. Выбор вакуумных насосов
2.1 Выбор высоковакуумного насоса
2.2 Выбор низковакуумного насоса
3. Определение конструктивных размеров трубопровода и выбор элементов систем
3.1 Высоковакуумная система
3.2 Низковакуумная система
4. Подбор клапанов, ловушек, вакууметров
5. Проверочный расчет
Заключение
Список литературы
Задание к курсовому проекту
Спроектировать вакуумную систему, подобрать вакуумные насосы, арматуру, ловушки, вакуумметры, течеискатели.
Рассчитать изменение давления в системе и построить графики.
Провести поверочный расчет спроектированной вакуумной системы.
Данные для проектировочного расчета:
Q = 5∙10-3 м 3∙ Па / с -суммарное газовыделение и натекание;
P = 2∙10-3 Па –давление в камере;
tc = 1800 с –время работы в стационарном режиме;
d,l = 430∙110 мм –размеры камеры;
L = 41 м – общая длина вакуумпроводов;
Т в камере – 673 К;
Тип насоса – пароэжекторный.
Заключение:
В данном курсовом проекте спроектирована вакуумная система с рабочим давлением в вакуумной камере р=2∙10-3Па и суммарным газовыделением Q=5∙10-3 м3Па/с. Был проведен выбор откачного оборудования: вакуумная система содержит в себе 2 насоса, высоковакуумный насос – паромасляный, насос для получения среднего и низкого вакуума – пластинчато-роторный. Были подобраны ловушки манометры и др. дополнительное оборудование. Определены размеры соединительных трубопроводов, также рассчитано распределение давление по длине участка от турбомолекулярного насоса до откачиваемого объекта и тд.
Дата добавления: 23.05.2012
|
|
3182. Курсовой проект - Столовая на 150 мест 27 х 24 м в г. Пермь | AutoCad
1. ВВЕДЕНИЕ.
2 КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ.
2.1 ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТЫ.
2.1.1 РАСЧЕТ ГЛУБИНЫ ЗАЛОЖЕНИЯ ФУНДАМЕНТА.
2.1.2. УСТУПЫ.
2.2. СТЕНЫ.
2.3. ПЕРЕКРЫТИЯ.
2.4. ПОКРЫТИЕ.
2.5. ЛЕСТНИЧНЫЙ УЗЕЛ.
2.6. ВНУТРЕННИЕ СТЕНЫ И ПЕРЕГОРОДКИ.
2.7. ОКНА И ДВЕРИ.
3. ОБЪЁМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ.
4. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ НАРУЖНОЙ СТЕНЫ
5. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.
На первом этаже расположены: обеденный зал с раздаточной, буфет, вестибюль с гардеробом и санузлом, кухня, заготовочные цехи, моечные, помещение персонала, санузел персонала. На втором этаже расположены: помещение заведующего производством, кладовые охлажденных и неохлажденных продуктов, кладовые для тары, кладовые для инвентаря, кабинет директора, контора, бельевая, гардероб персонала. Общая площадь помещений – 646,45 м
Дата добавления: 23.05.2012
|
 3183. Навесная фасадная система U-kon АТС-234 | AutoCad
Дата добавления: 23.05.2012
|
 3184. Дипломный проект - Проект РМЦ для обслуживания парка скреперов МоАЗ-60148 с разработкой стенда для наплавки валов | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 Технологическая часть
1.1 Виды технологических схем производства работ скрепером
1.2 Выбор технологической схемы производства работ скрепером
2 Специальная часть
2.1 Общие сведения о скрепере
2.1.1 Назначение, классификация, область применения
2.1.2 Устройство скрепера
2.1.3 Описание рабочего процесса скрепера
2.2 Общий расчет скрепера
2.2.1 Исходные данные для расчета
2.2.2 Расчет сил сопротивления грунта резанию и копанию по методу Н. Г. Домбровского
2.2.3 Определение сил сопротивления резанию грунта по методу Ю. А. Ветрову
2.3 Тяговый расчет скрепера
2.4 Статический расчет скрепера
2.5 Планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта скреперов
2.5.1 Расчет годовой производственной программы по ремонту и обслуживанию скреперов
2.5.2 Выбор организации ТО и ремонта
2.5.3 Определение действительного фонда рабочего времени
2.5.4 Расчет числа и номенклатуры станков и рабочих
2.6 Проектирование базы механизации ДСМ
2.6.1 Разработка генерального плана предприятия
2.6.2 Расчет производственных площадей и складских помещений
2.6.3 Расчет количества подвижных мастерских
2.7 Хранение машин, монтаж, демонтаж
3 Эксплуатация и ремонт скреперов
3.1 Приемка скрепера и ввод его в эксплуатацию
3.2 Техническое диагностирование скрепера
3.3 Смазка и заправка скреперов
3.3.1 Выбор смазочных материалов
3.3.2 Разработка карты смазки скрепера
3.3.3 Мероприятия по экономии топлива и смазочных материалов
3.3.4 Регенерация масел
3.4 Разработка стенда для наплавки валов
3.5 Разработка технологической карты ремонта штока гидроцилиндра
4 Разработка технологического процесса изготовления детали
4.1 Назначение и конструкция детали
4.2 Анализ технологичности конструкции детали
4.3 Определение типа производства
4.4 Выбор заготовки
4.5 Разработка маршрутного технологического процесса
5 Безопасность жизнедеятельности
5.1 Законодательные и нормативно-правовые акты по охране труда
5.2 Организация службы охраны труда на предприятии
5.3 Надзор и контроль за соблюдением законодательства об охране труда на предприятии
5.4 Анализ состояния условий труда на рабочих местах
5.5 Электробезопасность
5.6 Пожарная безопасность
5.7 Мероприятия по защите работников от опасных и вредных производственных факторов
5.7.1 Защита от производственного шума и вибрации
5.8 Расчет заземляющего устройства
6 Экономическая часть
6.1 Описание мероприятия
6.2 Описание продукции
6.3 Производственный план
6.4 Распределение ОПФ и составление сводного плана по труду
6.5 Расчет расходов по содержанию оборудования, цеховых и общезаводских расходов
6.6 Расчет затрат на запасные части и основные материалы
6.7 Расчет себестоимости, сметы затрат на производство, плана реализации и распределения прибыли
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Технические характеристики скрепера самоходного МоАЗ-60148
Вместимость ковша,
геометрическая.... 8,3
номинальная (с "шапкой").... 11,5
Базовый тягач.......................... МоАЗ-6442
Грузоподъемность, кг........ 16000
Снаряженная масса скрепера, кг....... 20000
Полная масса скрепера, кг....... 36000
Распределение снаряженной массы самоходного скрепера на дорогу, кг:
через передний мост..... 13430
через заднюю ось...... 6570
Распределение полной массы скрепера на дорогу, кг:
через передний мост...... 18500
через заднюю ось....... 17500
Скорость скрепера, км/ч:
транспортная максимальная....... 44
рабочая, не более....... 5,5
Максимальное заглубление, мм....... 300
Ширина по упряжной тяге, мм....... 3270
Ширина резания, мм...... 2820
Колея, мм:
колес тягача.... 2370
колес скрепера.... 2180
Толщина слоя отсыпки, мм, не менее..... 450
Наименьший радиус поворота в обе стороны, м:
по колее внешнего колеса тягача.... 7,9
по крайней выступающей точке тягача..... 8,6
Дорожный просвет при полной нагрузке, мм:
под стремянками рессор моста тягача, мм, не менее....... 350
под ножами скрепера, мм, не менее....... 450
Угол поворота тягача относительно
продольной оси скрепера в каждую сторону, град...... 90
скрепера в вертикальной плоскости (качание) в каждую сторону, град.......15
Наибольший преодолеваемый угол подъема с полной нагрузкой на сухом и твердом грунте:
в процентах..... 15
в градусах...... 8°30'
Вертикальная нагрузка на седельно-сцепное устройство, кН(кг)...... 80,0 (8000
) Двигатель
модель.................ЯМЗ-238АМ2
тип................ четырехтактный дизель с воспламенением от сжатия
мощность, кВт (л.с.)........ 165 (225)
минимальный удельный расход топлива, г/квт*ч......... 215
диаметр цилиндра, мм....... 130
Трансмиссия............ механическая
сцепление ............двухдисковое с пневмоусилителем
коробка передач 4+1
дополнительная коробка двухступенчатая
мост ведущий состоит из главной и двух колесных передач
Подвеска рессорная с гидравлическими амортизаторами двустороннего действия
Шины..... 21,0-28
Управление рулевое с гидравлическим приводом и механической обратной связью
Тормоза колодочные, с пневматическим приводом
Электрооборудование:
номинальное напряжение в сети, В...... 24
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Дипломный проект состоит из 12 листов графической части и 133 листов пояснительной записки включающей в себя следующие разделы:
1) технологическая часть, в которой приведена схема производства работ скреперами, их классификация, устройство и область применения;
2) специальная часть, в ней представлен общий расчет скрепера МоАЗ-60148, а также расчет годовой производственной программы по ремонту и техническому обслуживанию парка 14 скреперов, разработан генеральный план предприятия и предложена схема компоновки ремонтно-механического цеха;
3) эксплуатация и ремонт скреперов, в данном разделе предложена карта смазки скрепера, выполнена карта ремонта штока гидроцилиндра с применением разработанной установки для автоматической наплавки валов под слоем флюса;
4) технологическая часть, в которой разработан маршрутный технологический процесс изготовления вала-шестерни.
5) безопасности жизнедеятельности, в этом разделе проведен анализ условий труда в цехе по ремонту и техническому обслуживанию скреперов который показал, что класс условий труда по Р 2.2.2006-05 соответствует 3.1, тяжесть труда – 2, напряженность труда – 2, предложены мероприятия, позволяющие снизить влияние вредных и опасных производственных факторов, а также повысить безопасность труда;
6) экономическая часть, в которой выполнены расчеты эффективности проектируемого ремонтно-механического цеха, которые показали целесообразность и экономическую эффективность его разработки.
Дата добавления: 23.05.2012
|
3185. Курсовой проект - Расчет гидропривода скрепера прицепного | Компас
Задание на курсовую работу
Принцип действия машины
Расчет гидравлической системы и выбор гидроагрегатов
Список литературы
Спроектировать систему гидропривода машины на основании исходных данных таблицы.
Прицепные скреперы к гусеничным тракторам отличаются высокой силой тяги и хорошей проходимостью, благодаря чему способны самостоятельно заполнить ковш, а также работать в тяжелых грунтовых и дорожных условиях. Однако низкие транспортные скорости гусеничных тракторов (2,5…3 м/с) ограничивают область применения прицепных скреперов по дальности транспортирования грунта (до 400…500 м).
Прицепные скреперы к колесным тракторам имеют меньшую силу тяги и часто не могут самостоятельно набрать грунт без помощи трактора-толкача. Однако более высокие скорости таких тракторов (до 9,5 м/с) позволяют их эффективно использовать при перемещении грунта на большие расстояния (до 1000…1200 м).
Скрепер представляет собой прицепную к трактору двухосную машину на пневмоходу с гидравлическим управлением рабочим оборудованием.
Скреперы с ручным управлением рабочими органами предназначены для выполнения общих видов земляных работ. Они могут работать в районах с умеренным климатом при температуре от -45 до +40 °С.
Автоматизированные скреперы используют на планировочных работах, требующих более точной планировки. Работа этих скреперов с использованием аппаратуры автоматики допускается при температуре —10…+40 °С.
Гидравлическая система скрепера с ручным управлением предназначена для подъема-опускания ковша и заслонки, выдвижения и возврата назад задней стенки. Гидравлическая система скрепера подсоединяется к гидросистеме трактора.
Дата добавления: 23.05.2012
|
3186. Курсовая работа - Лазерное оборудование для восстановления деталей | Компас
Введение
1. Общие сведения
1.1 Конструкции и принципы работы лазров
1.1.1 Классификация лазеров
1.1.2 Лазеры на твердом активном элементе
1.1.3 Газовые лазерные системы
1.1.4 Жидкостные лазеры
1.1.5 Полупроводниковые лазеры
1.1.6 Конструкция и принцип работы ЛТУ ГОС–301
2. Промышленные твердотельные и газовые и газовые лазерные установки и их назначение
2.1 Промышленные твёрдотельные лазерные установки
2.2 Промышленные газовые лазеры и их назначение
2.3 Применение лазеров в промышленности
3. Преимущества лазерной импульсной наплавки перед электродуговой наплавкой
4. Восстановления деталей с применением лазеров
4.1 Лазерная наплавка локальных поверхностных дефектов деталей из стали 30ХГСН2А
4.2 Ремонт дефектных деталей из титанового сплава ВТ3-1 лазерной наплавкой
Заключение
Список использованных источников
Приложение А (чертежи)
Конструкция и принцип работы ЛТУ ГОС–301
Назначение
Оптический генератор на стекле ГОС–301 предназначается для получения мощных световых импульсов монохроматического когерентного излучения.
Генератор может применяться при различных исследованиях в области физики, химии, биологии, медицины, а также при отработке технологических процессов (обработка тугоплавких и сверхпрочных материалов, пайка, сварка) и т.д.
Генератор рассчитан для работы в помещении с температурой воздуха от +5 до +35о C и относительной влажностью не более 80%.
Технические данные
Длина волны излучения, мкм………………………………………………1,06
Номинальное значение энергии излучения, Дж…………………………..300
Длина активного элемента, мм……………………………………………..320
Диаметр активного элемента, мм……...........................................................30
Лампы накачки – импульсные ксеноновые ИФП – 5000.
Максимальное рабочее напряжение на выходе блока питания, кВ………4,5
Максимальная энергия накачки, Дж…………………………………….20000
Средняя потребляемая мощность, Вт………………………………………900
Максимальная потребляемая мощность, кВт………………………………..2
Питание прибора осуществляется от сети переменного тока 220 В, 50 Гц.
Режим работы – одиночные импульсы с интервалом 3 мин.
Охлаждение активного элемента – водяное.
Фокусное расстояние сменных фокусирующих объективов, мм - 100, 500, 1000
Габаритные размеры, мм:
оптической головки………………………………………...625х280х175
шкафа…………………………………………………..…1064х620х1540
коллиматора………………………………………………...290х130х230
Длина станины оптической скамьи ОСК-2, мм…………………..…2000
Масса, кг:
оптической головки………….…………………………………………23
шкафа…………………………………………………………………..490
коллиматора……………………………………………………………...7
станины оптической скамью ОСК-2…………………………………..75
Принцип действия оптического генератора
Принцип действия генератора основан на использовании явления вынужденного упорядоченного излучения фотонов.
Активным элементом в генераторе является цилиндрический стержень, выполненный из стекла, активированного ионами неодима.
В результате поглощения активным элементом интенсивного света импульсных ламп создается избыток возбужденных ионов неодима на метастабильном уровне; этот процесс называется оптической накачкой.
Условия для генерации узконаправленного монохроматического когерентного излучения возникают благодаря тому, что активный элемент помещен в резонатор. Резонатор образован двумя плоскопараллельными зеркалами. Коэффициент отражения одного зеркала 100 %, второго зеркала 50 %.
Возбужденные ионы неодима, переходя с метастабильного уровня на промежуточный, лежащий несколько выше основного, излучают фотоны. Так как зеркала и торцы активного элемента устанавливаются параллельно друг другу, то в резонаторе будет увеличиваться количество тех фотонов, направление распространения которых совпадает с осью резонатора. При этом в результате многократных отражений от зеркал резонатора число фотонов будет возрастать лавинообразно.
Дата добавления: 23.05.2012
|
3187. Курсовой проект - Модернизация токарно - винторезного станка 1К62Д | Компас
1. Введение
2. Обоснование технических характеристик
3. Кинематический расчет
4. Определение силовых и кинематических параметров привода
5. Геометрический расчет привода
6. Определение контактных напряжений и напряжений изгиба зубьев зубчатых колес привода
7. Расчетные схемы валов коробки скоростей
8. Уточненный расчет валов
9. Проверочный расчет подшипников
10. Расчет шлицев
11. Список использованной литературы
Дата добавления: 23.05.2012
|
3188. Курсовой проект - Рулевое управление Иж-2126 | Компас
1 Исходные данные для проектирования
2 Момент сопротивления повороту управляемых колес
3 Усилие на рулевом колесе для поворота на месте
4 Силовое передаточное число рулевого управления
5 Усилие, передаваемое шестерней на зубчатую рейку
6 Рулевой вал
7 Поперечная тяга
8 Шаровой палец рулевого наконечника
9 Рейка рулевая
Литература
Исходные данные
Марка автомобиля (прототип) ИЖ-2126
Разрешенная максимальная масса автомобиля, кг 1380
Размерность шин 175/70 R13
База, мм. 2470
Допустимый суммарный люфт рулевого колеса, 0 10
Допустимое усилие на рулевом колесе, Н 400
Минимальный радиус поворота автомобиля, м 5,25
Диаметр рулевого колеса, мм 380
Передаточное числорулевого механизма 20,3
КПД рулевого механизма 0,95
Начальный радиус шестерни, мм 11,1
Радиус шестерни, мм 15
Коэффициент сцепления, при повороте колеса на месте 0,95
Дата добавления: 23.05.2012
|
3189. Курсовой проект - Теплоснабжение района г. Москва | AutoCad
В конструкциях теплоизоляции оборудования и трубопроводов с температурой содержащихся в них веществ в диапазоне от 20 до 300 °С для всех способов прокладки, кроме бесканальной, следует применять теплоизоляционные материалы и изделия с плотностью не более 200 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии не более 0,06 Вт/(м • К).
При тепловом расчёте требуется: выбрать толщину основного слоя изоляционной конструкции, рассчитать потери теплоты теплопроводами, определить падение температуры теплоносителя по длине теплопровода и рассчитать температурные поля вокруг теплопровода.
Толщина основного слоя изоляционной конструкции выбирается на основе технико-экономического расчёта или по нормам потерь теплоты при заданной конечной температуре теплоносителя и соответствии с перепадом температур. Для первого от ТЭЦ участка Dy=630 мм.
Первоначально принимаем толщину изоляции из =100 мм
Теплоизоляционный слой – плиты из стеклянного штапельного волокна полужесткие, технические.
Вид покрытия для защиты наружных поверхностей труб тепловых сетей - бризол( п=0,005м)
dв = 644 мм – внутренний диаметр подающего и обратного теплопровода.
Среднегодовая температура теплопровода в подающем теплопроводе - 1=90 ,в обратном- =50
Грунты – смешанные с температурой на глубине заложения tl = 5 .Глубина заложения канала – 1,5м
Выбираем непроходной канал: КЛ 210-120:
внутренние размеры: 1840 1200 мм
наружные размеры: 2160 1400 мм
расстояние от стенки канала до изоляции 110 мм
расстояние между изолирующими поверхностями 200 мм
расстояние от дна канала до изоляции 180 мм
расстояние от перекрытия до изоляции 100 мм
-пояснительная записка,определение расчетных часовых расходов теплоты по видам тепловых нагрузок, Выбор типа прокладки теплосети, строительных конструкций, типа тепловой изоляции и теплоизоляционных конструкций, механического оборудования теплосетей, гидравлический расчет,пьезометрический график,генплан города,монтажная схема,подбор оборудования.
Дата добавления: 24.05.2012
|
3190. Чертежи - Сбрасыватель головной обрези металлопроката | Компас
1 Время сбрасывания, с 2,05
2 Максимальная масса обрези, кг 250
3 Двигатель МТКН- 412-8
Мощность, кВт 22
Частота вращения , об/мин 700
Продолжительность включения (ПВ), % 40
4 Редуктор Ц2-500-50-12Ц
Передаточное число 50
5 Тормоз ТКГ-400
6 Командоаппарат КА - 4044У2
Дата добавления: 24.05.2012
|
3191. Ландшафтный дизайн-проект с беседкой и барбекю | AutoCad
Все чертежи в формате AutoCAD, выполнялись в версии 2009, но сохранены в ранней версии 2007, проект предназначен для печати на форматах А4,А3. Чтобы внешние ссылки на фото и визуализацию не терялись - храните все в одной папке с чертежом... Визуализация сделана в 3ds max 2009, но в данном архиве не выкладывается файл-исходник, только итоговые рендеры... Полный список листов: план участка до переустройства, план после переустройства, план озеленения, чертежи по водоему, чертежи по перголе, чертежи по барбекю, список растений на двух листах и пример оформления цветников на четырех листах. Основная задача проекта - оформление парадной, входной зоны участка, разработка барбекю для летней кухни и работа над существующими и новыми цветниками, дополнение плодово-ягодной посадки
Дата добавления: 24.05.2012
|
3192. Дипломный проект - Мечеть в г. Казань | AutoCad
Введение
1. Конструктивные решения.
2. Сбор нагрузок.
2.1 Значения равномерно распределенных нагрузок.
2.2 Нагрузка от наружних стен, минарета и купола.
2.3. Снеговые нагрузки.
2.4. Нагрузка от бокового давления грунта
2.5. Нагрузка от давления ветра.
3. Коэффициенты сочетания для временных нагрузок.
4. Конструктивные расчеты элементов здания.
4.1. Расчет несущей способности свай.
4.2. Определение фактической нагрузки на сваи и сравне-ние с допускаемой нагрузкой на сваи.
4.3. Расчет на прочность и трещиностойкость ростверка.
4.4.Расчет на прочность наружней кирпичной стены.
4.5.Расчет на устойчивость конструкции минарета.
4.6. Расчет металлокаркаса купола.
4.7. Расчет балок перекрытий и покрытия.
Список использованных источников.
Основание здания.
Основание здания запроектировано свайным с ленточным ростверком из монолитного железобетона. Расположение свай преимущественно однорядное, имеются также участки с двухрядным расположением свай. Толщина ростверка принята 40см с продольным и поперечным армированием из арматуры класса А400, бетон ростверка класса В25.
Стены здания.
Стены цокольного этажа до отм. -0.600 выполнены из сборных бетонных блоков с устройством арматурных поясов, за исключением полукруглых стен молельного зала в осях 9-11 выполненных из монолитного железобетона и сопряженных жестко с конструкцией ростверка за счет устройства арматурных выпусков из ростверка. Выше отм. -0.600 наружные стены цокольного этажа представляют собой трехслойную конструкцию:
- керамический полнотелый кирпич К/150/50/ГОСТ 530-2007 на растворе М100 толщиной 250мм;
- пенополистирольные плиты толщиной 100мм ГОСТ 15588-86;
- внутренний слой кладки толщиной 380мм – керамический полнотелый кирпич К150/35/ГОСТ 530-2007.
Внутренние несущие стены толщиной 380мм из керамического (цокольный этаж) и силикатного кирпича марки не менее М150.
Перегородки цокольного этажа, комнат омовения, вентшахт всех этажей выполнены из керамического полнотелого кирпича К-75-15/ГОСТ 530-2007 на растворе М50.
Наружние стены здания с 1-го этажа и выше выполнены трехслойными:
- внутренний слой толщиной 380мм – кирпичная кладка из силикатного кирпича СОР 150/25, ГОСТ 379-95 на расворе М100.
- средний теплоизолирующий слой минеральной ваты ROCKWOOL «Кавити Баттс» толщиной 100мм ТУ 5762-004-45757203-99.
- наружный слой толщиной 250мм – кирпичная кладка из силикатного кирпича СОР 150/50, ГОСТ 379-95 на растворе М100.
Перегородки 1-го этажа и выше выполнены из силикатного кирпича СОР 100/25, ГОСТ 379-95 на растворе М75.
Перекрытие и покрытие здания.
Междуэтажные перекрытия, а также покрытие выполнены из сборных железобетонных плит. Участки с отверстиями под инженерные коммуникации и зазоры между сборными плитами перекрытия выполнены из монолитного железобетона.
Купол здания.
Купол выполнен металлическим. Нагрузка от купола воспринимается 4-мя железобетонными монолитными балками, которые в свою очередь через монолитный обвязочный пояс передают распределенную нагрузку на наружние кирпичные стены, опирающиеся на свайный ростверк.
Конструкция купола представляет собой ребристо-кольцевой купол с решетчатыми связями. Радиальные и кольцевые ребра выполнены из прокатного двутавра 18Б1 по ГОСТ 26020-83, вертикальные связи выполнены из прокатного уголка сечением 50х5 по ГОСТ 8509-93.
В вершине купола все ребра присоединяются жестко к верхнему кольцу. Опирание ребер на нижнее металлическое опорное кольцо выполнено шарнирным. Верхнее кольцо выполнено из прокатной трубы сечением 325х8 по ГОСТ 10704-91, укрепленного металлическими пластинами.
Ребра конструируются таким образом, чтобы они могли воспринимать нагрузки, направленные только в своей плоскости, и не способные воспринимать нагрузки, направленные в перпендикулярной плоскости, ввиду малой их жесткости в этом направлении.
Решетчатые вертикальные связи, расположенные через сектор являются жесткими дисками, способными воспринимать нагрузки, действующие в плоскости ребер.
Решетчатые связи расположены в плоскости верхних поясов ребер; верхний пояс ребра одновременно является одновременно элементом решетчатой связи.
Присоединение кольца к ребрам выполнено шарнирным.
Монтажные крепления выполнены на болтах и сварке.
Минарет. Конструкция минарета выполнена из отборного керамического полнотелого кирпича пластического формования К/150/50/ГОСТ 530 - 2007 армированные кладочными сетками через каждые три ряда. В теле кладки также установлены «Глубинные анкера» из арматуры класса А400 диаметром 10мм.
Дата добавления: 24.05.2012
|
3193. Дипломный проект (техникум) - Административное здание управления пенсионного фонда 29,57 х 16,55 м | AutoCad
1. АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ.
1.1 Архитектурно-планировочное решение.
1.2 Генеральный план.
1.3 Технико-экономические показатели.
1.4 Фундаменты.
1.5 Стены. Перегородки.
1.5.1 Теплотехнический расчет вертикальной ограждающей конструкции.
1.6 Перемычки.
1.7 Окна. Двери.
1.8 Перекрытия.
1.8.1 Теплотехнический расчет горизонтальной ограждающей конструкции.
1.9 Крыша. Кровля.
1.10 Внутренняя и наружная отделка.
1.11 Полы.
1.12 Лестницы.
1.13 Инженерно-техническое оборудование.
1.14 Охрана окружающей среды.
2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ.
2.1 Расчет многопустотной плиты перекрытия.
2.1.1 Исходные данные.
2.1.2 Сбор нагрузок на элемент
2.1.3 Установление расчетной схемы и определение максимальных усилий от расчетных нагрузок.
2.1.4 Расчет нормального сечения по прочности на изгибающий элемент (определение площади сечения рабочей арматуры).
2.1.5 Расчет наклонного сечения по прочности на поперечную силу.
2.1.6 Определение диаметра подъемных петель.
2.1.7 Конструирование элемента.
2.2 Расчет несущей перемычки.
2.2.1 Исходные данные.
2.2.2 Сбор нагрузок на элемент.
2.2.3 Установление расчетной схемы и определение максимальных усилий от расчетных нагрузок.
2.2.4 Расчет нормального сечения по прочности на изгибающий элемент (определение площади сечения рабочей арматуры).
2.2.5 Расчет наклонного сечения по прочности на поперечную силу.
2.2.6 Определение диаметра подъемных петель.
2.2.7 Конструирование элемента.
3. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА.
3.1 Краткая характеристика объекта.
3.2 Ведомость объемов работ.
3.3 Расшифровка подсчетов объемов работ.
3.4 Ведомость трудоемкости и машиноемкости работ.
3.5 Выбор монтажного крана.
3.6 Основные принципы построения календарного плана.
3.7 График движения рабочей силы.
3.8 Ведомость потребности в материалах.
3.9 Технология выполнения основных строительно-монтажных работ.
3.10 Технологическая карта.
3.11 Обоснование принятых решений по строительному генеральному плану.
3.11.1 Расчет площади складов.
3.11.2 Расчет временных зданий.
3.11.3 Расчет временного водоснабжения.
3.11.4 Расчет временного электроснабжения.
3.12 Расчет технико-экономических показателей.
3.13 Мероприятия по охране окружающей среды.
3.14 Мероприятия по технике безопасности.
3.15 Мероприятия по противопожарной защите.
2.2.2 Сбор нагрузок на элемент.
2.2.3 Установление расчетной схемы и определение максимальных усилий от расчетных нагрузок.
2.2.4 Расчет нормального сечения по прочности на изгибающий элемент (определение площади сечения рабочей арматуры).
2.2.5 Расчет наклонного сечения по прочности на поперечную силу.
2.2.6 Определение диаметра подъемных петель.
2.2.7 Конструирование элемента.
3. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА.
3.1 Краткая характеристика объекта.
3.2 Ведомость объемов работ.
3.3 Расшифровка подсчетов объемов работ.
3.4 Ведомость трудоемкости и машиноемкости работ.
3.5 Выбор монтажного крана.
3.6 Основные принципы построения календарного плана.
3.7 График движения рабочей силы.
3.8 Ведомость потребности в материалах.
3.9 Технология выполнения основных строительно-монтажных работ.
3.10 Технологическая карта.
3.11 Обоснование принятых решений по строительному генеральному плану.
3.11.1 Расчет площади складов.
3.11.2 Расчет временных зданий.
3.11.3 Расчет временного водоснабжения.
3.11.4 Расчет временного электроснабжения.
3.12 Расчет технико-экономических показателей.
3.13 Мероприятия по охране окружающей среды.
3.14 Мероприятия по технике безопасности.
3.15 Мероприятия по противопожарной защите.
ТЭП:
1 Строительный объем = 4336,17м
2 Общая площадь =692 м
3 Рабочая площадь =516 м
Дата добавления: 25.05.2012
|
3194. Дипломная работа - Модернизация транспортного цеха | Компас
-200 А1, Стенд шиномонтажный Navigator 03-58 GIGA А1, Механизм захвата шиномонтажного стенда Navigator 03-58 GIGA А2, Устройство зажимное для шиномонтажного стенда Navigator 03-58 GIGA А2, Технико-экономические показатели шиномонтажногоу участка А1
Предприятие имеет следующий подвижной состав (ПС) распределенный по шести технологически совместимым группам (ТСГ):
1. Автомобили грузоподъемностью более 30 т. (БелАЗ) – 13 ед.
2. Грузовой дизельный ПС (КамАЗ, МАЗ, Урал) – 8 ед.
3. Грузовой бензиновый ПС (ЗИЛ, ГАЗ) – 4 ед.
4. Специализированный ПС (ЗИЛ, ГАЗ, Урал, МАЗ, Ка-мАЗ, КрАЗ) – 13 ед.
5. Автобусы (ПАЗ) – 4 ед.
6. Легковые автомобили (Hyundai, УАЗ, ГАЗ, Nissan, Toyota) – 12 ед.
Категория условий эксплуатации подвижного состава:
III – для 1ой и 2ой ТСГ;
II – для остальных.
Географический пункт:
Брянская область, Дятьковский район (умеренно теплый).
Режим работы автомобилей:
305 дней в году, работа на линии в одну смену (10,5 часов в сутки).
Состав 5 разделов ПЗ:
1. Исследовательская часть
2. Технологическая часть
2.1. Расчет годовой производственной программы
2.1.1. Выбор исходных данных
2.1.2. Установление и корректировка нормативов
2.1.3. Расчет коэффициента технической готовности
2.1.4. Определение числа технических воздействий на автомобиль, группу автомобилей и весь парк
2.1.5. Определение числа диагностических воздействий по моделям и на весь парк в год.
2.1.6. Определение суточной программы по ТО и диагностированию
2.2. Расчет годового объема работ.
2.2.1. Установление и корректировка нормативов.
2.2.2. Годовой объем работ по сезонному обслуживанию
2.2.3. Перераспределение объема работ по зонам ТО и ТР
2.2.4. Распределение объемов работ ЕО, ТО и ТР по видам работ и по производственным зонам и участкам
2.2.5. Определение объема работ по диагностированию Д1 и Д2.
2.3. Расчет численности рабочих, ИТР и служащих
2.3.1. Расчет численности производственных рабочих.
2.3.2. Расчет численности вспомогательных рабочих.
2.3.3. Расчет численности ИТР, служащих.
2.4. Технологический расчет производственных зон, участков и складов.
2.4.1. Расчет числа постов ТО, ТР и диагностирования
2.4.2. Расчет числа вспомогательных постов.
2.4.3. Расчет числа постов ожидания
2.5. Расчет площадей помещений
2.5.1. Расчет площадей зон ТО и ТР
2.5.2. Расчет площадей производственных участков.
2.5.3. Расчёт площади хранения
2.5.4. Расчет площадей складских помещений
2.5.5. Расчет площади административно-бытового корпуса
2.6. Определение наиболее значимых направлений по оптимизации деятельности предприятия в рамках организации ТО и ТР
2.6.1. Предлагаемый вариант компоновки шиномонтажного и вулканизационного участка
2.6.2. Описание технологического процесса производимого на проектном варианте шиномонтажного участка.
2.7. Выводы по технологической части
3. Конструкторская часть
3.1. Краткое описание шиномонтажного стенда Navigator 03-58 GIGA
3.2. Технические характеристики шиномонтажного стенда
3.3. Требования к освещению
3.4. Система крепления шиномонтажного стенда
3.5. Механизм управления шиномонтажным стендом
3.6. Общие правила техники безопасности
3.7. Эксплуатация агрегата
3.7.1. Подготовка к работе
3.7.2. Подготовка колеса
3.7.3. Зажим колеса
3.7.4. Демонтаж шины
3.7.4.1. Демонтаж тракторных колес
3.7.4.2. Демонтаж односкатных и бескамерных колес
3.7.4.3. Демонтаж колес с составным ободом
3.7.5. Монтаж шины
3.7.5.1. Монтаж тракторных колес
3.7.5.2. Монтаж односкатных и бескамерных колес
3.7.5.3. Монтаж колес с составным ободом
3.8. Сертификация оборудования
3.9. Патентный поиск
3.10. Предлагаемый вариант усовершенствование шиномонтажного стенда
3.11. Вывод по конструкторской части
4. Организационная часть
5. Экономическая часть
Дата добавления: 26.05.2012
|
3195. Курсовой проект - Кинотеатр на 372 места в г. Орёл | AutoCad
-70С схема плана приточной и вытяжной камер 4 число мест в зале – 372 тип раздачи воздуха – веерными прямоточными струями из верхней зоны М 1:100
Исходные данные
Параметры наружного воздуха, Параметры внутреннего воздуха
Определение вредностей, поступающих в помещение зрительного зала
Определение теплопотерь помещения зрительного зала в режиме вентиляции
Определение воздухообменов на разбавление вредностей, выделяющихся в помещении зрительного зала
Определение количества удаляемого из помещений воздуха, Определение количества рециркуляционного воздуха в зрительном зале
Определение воздухообмена во вспомогательных помещениях, Подбор калориферной установки
Подбор вспомогательного оборудования
Аэродинамический расчёт
Список литературы
Рециркуляция - это забор внутреннего воздуха из помещения для смеси его с наружным воздухом для уменьшения теплозатрат на нагрев приточного воздуха. Рециркуляция используется только в холодный и переходный периоды, если имеются значительные избытки явной теплоты (5000 Вт и более). г.Тарту
высота зрительного зала –6м
теплоноситель – вода 105-70
схема плана приточной и вытяжной камер 4
число мест в зале – 430
Дата добавления: 27.05.2012
|
© Rundex 1.2 |
